工业设备行业是典型的制造型企业，如何正视其行业特性、有效结合工业设备制造企业现有流程，以较少的代价换取更高效的数字化应用，是当下许多制造企业所关注的焦点。本次线上分享会将通过实战案例，介绍达索系统数字化应用中的工厂仿真解决方案。

数字化是智能制造的必由之路

以数字化作为企业转型升级的方向，不仅仅是国家层面的大背景，更是企业发展的诉求，是走向智能制造的“必由之路”。数字化制造能够有效融合工业化与信息化，这个信息化不仅仅是简单的应用软件工具，而是需要结合有效途径，将业务数据给数字化，将业务流程给数字化。

达索系统DELMIA为企业的数字化制造转型，提供了一系列卓有成效的解决方案：数字化工艺平台串联企业上下游业务流程，帮助企业实现数字化连续性；数字化工艺仿真让企业在实物投产前就在虚拟场景中对产品设计、工艺规划、制造流程、物流配给的整个产品诞生和交付流程进行验证；机器人离线代码及产线虚拟联调能力有效缩短线上实物调试周期。这都是DELMIA为帮助制造企业克服数字化转型难题所打造的制胜法宝。

工厂仿真实战分析

工业设备行业制造过程的特点是：

50. 自动化工业设备使用较多
50. 产品装配组件较大，线侧存贮困难
50. 装配过程以及用料指示需要清晰明确

工业设备行业传统的流程大都是工程发布之后，进行可制造评审和详细工艺设计，在试制和批量生成过程发生的问题越多，对企业效益影响越大。由于传统机器人编程效率低、任务滞后、安全生产等因素，为了解决传统生产模式的不足，企业在业务上亟需引用制造仿真软件，在试制之前对产品制造过程进行模拟，发现潜在问题，从而进行预防控制。

许多的工业设备企业经过多轮的验证和考量，选择达索系统3D体验平台，引入工艺仿真平台，建立工艺仿真业务流程，完成各事业部仿真能力建设，包括装配仿真、人机仿真、机器人仿真和工厂物流仿真等等。

未来工厂仿真之路的选择

在日新月异的时代之中，工业设备制造业的竞争力始终取决于短制造周期和可靠质量。如果您的公司仍过多的依赖于现场试制，采用落后的表格统计进行操作，甚至还被困在人工“经验”中无法突破，那么您的企业很有可能被那些抢先部署先进数字化计划的竞争对手远远甩在身后。

南京复创是达索知名的合作伙伴，专注于为中国制造业数字化和信息化建设提供咨询服务和解决方案，主要涉及汽车、轨道交通、机械、电子、金融、教育、通讯、医疗等各大领域，欢迎点击在线咨询了解更多关于仿真的相关内容。