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大国重器 工业母机|机床机加仿真和NC编程解决方案

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-10-12
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【概要描述】达索系统3DEXPERIENCE平台机加工模块允许数控用户利用仿真软件仿真所有的车、铣床及车铣结合的复杂机床或机器人。从简单的车床操作(粗加工、精加工、开槽等)到多转塔上的同步操作(平衡车削等),机加工模块提供智能的转向选择,同步车削、铣削等机加操作。利用基于IP的机加工资源管理,3DEXPERIENCE平台中的PLM系统支持将所有的车间资源作为PLM实体(包括机床、配件、刀具、支架、组件等),快速切换刀具型号,仿真刀具动作路径、行程等。

大国重器 工业母机|机床机加仿真和NC编程解决方案

【概要描述】达索系统3DEXPERIENCE平台机加工模块允许数控用户利用仿真软件仿真所有的车、铣床及车铣结合的复杂机床或机器人。从简单的车床操作(粗加工、精加工、开槽等)到多转塔上的同步操作(平衡车削等),机加工模块提供智能的转向选择,同步车削、铣削等机加操作。利用基于IP的机加工资源管理,3DEXPERIENCE平台中的PLM系统支持将所有的车间资源作为PLM实体(包括机床、配件、刀具、支架、组件等),快速切换刀具型号,仿真刀具动作路径、行程等。

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《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”,其中提出要加强前瞻部署和关键技术突破,积极谋划抢占未来科技和产业竞争制高点,提高国际分工层次和话语权。中国智能机床发展正逐渐走向成熟,经历从“数控机床高端化” 到“数控机床智能化”的过程。

达索系统3DEXPERIENCE平台机加工解决方案提供一流的方法,通过仿真软件,3d建模,3维建模等对机床加工进行工程仿真和模拟编程,进行一个三维工艺,帮助用户快速验证机加工程序。用户在对CNC机器进行物理设置和编程之前,应用达索系统3DEXPERIENCE平台,可在3D协作和机加操作人员关联环境中利用仿真软件创建机加工仿真,基于仿真结果,优化选取最有效的产品加工方法,确定需要使用哪种CNC机床、机床设置和切削刀具,从而验证生产概念,更好地规划机床和工具组件的使用,生成最优的刀具路径。验证程序还可用于生成对物理机器进行编程所需的代码。

 

01机加工仿真


达索系统3DEXPERIENCE平台机加工模块允许数控用户利用仿真软件仿真所有的车、铣床及车铣结合的复杂机床或机器人。从简单的车床操作(粗加工、精加工、开槽等)到多转塔上的同步操作(平衡车削等),机加工模块提供智能的转向选择,同步车削、铣削等机加操作。利用基于IP的机加工资源管理,3DEXPERIENCE平台中的PLM系统支持将所有的车间资源作为PLM实体(包括机床、配件、刀具、支架、组件等),快速切换刀具型号,仿真刀具动作路径、行程等。

 

利用3DEXPERIENCE平台进行机床加工仿真模拟,能帮助机加工艺设计人员快速设定最佳的无碰撞的刀具路径,通过管理并行工程来减少产品开发成本。

 

02NC编程自动化

 

3DEXPERIENCE平台支持用户使用ISO13399创建切削工具和组件,并根据企业的数据生成切削刀具目录,将工具几何体及切削参数导入到3DEXPERIENCE平台。用户在虚拟NC机床的背景下定义NC程序,通过机加仿真验证并优化NC程序;也支持在机加仿真过程中,系统自动生成APT资源和NC代码。NC编程人员总体的工作包含NC设置准备、NC程序创建、NC程序验证和NC编程仿真。

 

利用3DEXPERIENCE平台在虚拟环境中进行NC程序验证,可以大大提高NC编程效率,缩短30%-40%的NC编程时间,最优化机加方案,减少刀具使用,从而降低NC编程以及机加废料成本。

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