工厂规划：运筹帷幄

如何通过优化物理空间和产线来生产产品？

1. 虚拟孪生体验的功能

50. 基于2D图纸创建3D虚拟模型（BIM和CAD）
50. 对工厂进行3D点云扫描
50. 在3D中定义设备、资源位置

2. 目标和效益

50. 在虚拟环境中验证工位、设备不同工况下的适用性
50. 评估工厂作业环境的合理性、识别潜在风险
50. 基于虚拟模型的早期验证避免高成本的重复设计
50. 与供应商和价值链中的业务伙伴进行高效协作

工艺规划：迎虚纳实

如何优化生产流程，改善效率、成本、质量和安全？

通过工程物料清单（EBOM）创建制造物料清单（MBOM）

随着生产规划从工程设计转向制造执行，制造企业面临着如何将设计转化为工艺方案的挑战，因为这两者往往使用的是不同的工具集，而且这些工具集彼此互不联通。信息流与协作难以逾越数字鸿沟对生产产生了切实影响：

50. 新品导入时间长
50. 订单延迟交付
50. 质量
50. 安全
50. 成本

解决方法在于，是否能以一种高效且成本低廉的方式快速构建产品原型。实现这一目标的首要步骤是通过3DEXPERIENCE平台基于工程物料清单（EBOM）来创建制造物料清单（MBOM）。

一旦完成了这一步，接下来的步骤就涉及到“如何”以及在“哪里”制造产品。3DEXPERIENCE平台使企业能够以虚拟方式仿真其工艺规划方案，以便在执行之前识别潜在风险，从而避免试制试产阶段的诸多风险，并缩短产品发布时间。

此后，企业可以构建一个完整的虚拟工艺模型，该模型会包含MBOM和工艺流程，并确定所需的资源、如何提高资源利用率和解决潜在的质量问题，从而减少工作量和废料。这无形中帮助企业节省了本应花费在实物验证上的时间和金钱，从而加快了产品的上市进程，同时提高了产品质量并在整个时限内对流程步骤进行了验证。

供应链规划及高级计划排程：决胜千里

如何利用高级计划排程在管理约束条件的同时优化生产？

企业可将需求和供应相关的预测数据施加到供应链计划模型中，在制造、加工及分销等相关约束条件下如何制定、管理并执行计划，同时优化供应链运营。

在企业供应链运营的高层次上，可能每月或每季度都会进行销售和运营规划（S&OP）。虚拟孪生体验帮助分析全球供应链的约束条件并生成可能的“假定”计划，以应对波动的供需情况。

在“战术”层面，虚拟孪生体验将资源、材料和生产瓶颈等细粒度约束条件考虑在内，生成一个更详细的主生产计划。

这个领域有很多机会，在面对某些确定和不确定的因素时，各种利用机器学习和人工智能的优化引擎是实现供应链柔性及制定生产计划的重要驱动力。考虑到这么多可能的场景，有时很难制定出任何一个可行的计划，更不用说制定完整的高级计划排程了。

在制定战略计划时，重要的是在多场景下对成功至关重要的业务关键绩效指标，以便企业制定可持续发展的计划，同时能够快速应对内外部因素的突然变化。虚拟孪生体验通过基于KPI驱动的一体化柔性建模计划引擎，可以灵活配置、综合考虑多种内外部约束及潜在场景，快速形成从供应链战略规划到多工厂、产线层的高级计划排程。

制造执行：告别“不确定性”

如何做到执行，按时交付产品？

制造运营管理（MOM）比制造执行系统（MES）的范围更广，因为它涉及自动化、执行和管理与制造执行相关的所有业务流程，包括制造生产、质量、仓储、劳动力和维护。在单个平台上管理所有这些功能体现出众多优势：

50. 实现可持续创新和降低风险并提高运营灵活性
50. 质量事件可以触发维护报警并自动触发应对流程
50. 快速异常相应
50. 构建透明工厂辅助管理层迅速决策
50. 消除数据孤岛及应用壁垒
50. 降低风险并提高运营灵活性

设备集成使制造运营管理解决方案能够通过工业物联网连接到现实世界中的所有机器和设备。连通性的开放标准（直接连通和通过合作伙伴的互联方案）使制造运营管理解决方案适用于所有符合工业互联网标准的制造中心。这有助于企业实现合规化、统一化管理，推广实践并实现精益运营。

在现实世界和制造运营管理解决方案之间建立工业物联网连接对企业来说比较具有挑战性，但它构成了虚拟孪生体验理念的关键部分。这种连通性实现了虚拟世界和现实世界的闭环同步，从而提高了生产力，提供了完整的实时可见性，实现了预测维护并提高了产品质量。     

企业通常会发现，实现这种连通性是比较具有挑战性的，因为现场的设备资源通常使用不同的通信标准，而这些标准在系统之间的转换并不好。旧设备和新系统之间的不兼容性使得这一问题更加困难。

DELMIA针对这些挑战采取了开放且广泛兼容的方法。在不涉及硬件改造的情况下，我们的方法是采用广泛的行业标准，并利用可以与所有形式的硬件适配的通用解决方案；与合作伙伴合作，确保所有系统都能与3DEXPERIENCE平台连接。

随着5G时代的到来，新的连通性标准通过虚拟孪生体验为企业带来了更多的可能性。低时延使时敏型应用能够即时响应，而大幅度提高的数据速率使从增强现实到虚拟现实以及4K流媒体等一切都能以10倍的速度实现。高数据通量将助力实现更大、更复杂的数字化运营管理模式，使5G成为智能工厂的主要推动者。

虚实纵横：改写制造业的未来

向虚拟孪生体验的转变代表了制造决策的深刻转变。虚拟孪生体验在供应链与制造领域的应用可以分解为四个不同的部分：

1. 协作

运营协作可为所有业务相关方建立共识。提供基于模型、数据驱动的数据主干，消除工程、制造、运营和服务提供商间的壁垒，建立共识。全盘掌握企业的新动态，有助于问题解决，促成高效的根因分析。实现企业和价值网络可视化并实现业务同步

2. 建模

运营始于数字建模。DELMIA能为价值网络、工厂布局、运输计划、流程计划、物流计划和人员计划构建数学模型。并能根据竞争需要迅速调整规划方案，响应市场机遇，加速新品上市，尽可能减轻对业务的影响。

3. 优化

对运营进行持续改进既是一种态度、承诺，也是一种永无休止的挑战。将虚拟世界的优化和物理世界的运营整合在一起，就能为持续优化创造紧密的环路。

4. 执行

每一个规划方案都必须精准地落实在业务执行上。这就需要既能实现业务运营可视化，又能轻松适全球化布局的公共平台。DELMIA解决方案能为运营活动提供持之以恒的性能、可追溯性和执行过程管控。实现制造运营方案和执行的一致性，推动卓越运营迈上新的台阶。

生产周期缩短使企业能够跟上市场对创新产品不断增长的需求。此外，企业还可以在不断变化的监管约束条件下进行规划，并创建完整的产线、工厂布局，使他们能够在有限的产线和制造资源条件下跟上产品品类的激增。

无缺陷执行使企业能够在制造新品的尽快就把它做好，而无需在多个实物原型机上浪费宝贵的时间和金钱，这也减少了浪费，实现了可持续制造。进一步的优化让运营和供应链能够抵御资源短缺带来的冲击。

企业有机会通过由3DEXPERIENCE平台提供支持的虚拟孪生体验实现的无限可能性来优化运营和增加回报。通过增强流程以及设计、工程和制造之间的一致性，企业能够实现更具竞争力的业务柔性与协同。