随着全球对新技术和零部件需求的不断加速，对高科技制造业而言，保持满足市场需求所需的吞吐量也变得越来越具有挑战性。然而，当高科技制造商选择采用数字化转型时，他们可以克服众多常见的约束，切实实现高效、极富竞争力和可持续的运营，从而使他们能够：

制定战略计划以实现高效的制造设施和流程  、

优化运营，以实现成本和时间的节约，同时最大限度地提高产量

快速应对以减少制造执行过程中的突发事件

通过虚拟孪生体验这个数字解决方案，这将成为可能，该解决方案可将先进的虚拟建模和仿真与来自现实世界运营的实时数据反馈相结合，以期帮助高科技制造商显著改善和优化制造运营。

虚拟孪生体验
在高科技制造业中的七大优势

无限仿真
高科技制造商缺乏时间和资源来试验和寻找最佳设施布局，而且工艺通常局限于使用性能有限的较早成熟方法，对其进行改进。虚拟孪生体验不仅允许以数字方式进行此类试验，而且还可在花费宝贵的时间和资源变革现实世界的运营之前确定最佳配置。

持续改进
虚拟孪生体验可在虚拟世界与现实世界之间建立闭环连接，使仿真计划能够立即地执行。与此同时，可从制造中捕获实时更新，为虚拟孪生体验提供信息，使其能够不断完善并优化流程，从而实现更长期的战略。

改善人为因素
工作场所的安全很重要，但一些不安全的工作情况在事故发生之前可能不会立即显现。通过真实世界的数据输入，虚拟孪生体验能够仿真工作人员在设施中的操作并解决安全问题，例如识别可能造成重复性劳损的装配任务或制定社交距离措施。

增加敏捷性
迫于竞争压力，高科技制造商在生产时间短的情况下，利润率会受到抑制，因此在配置装配线时，停机成本很高。虚拟孪生体验通过提前仿真转换并确定最快速、最低成本的转换方式，最大限度地减少停机时间，从而可让制造商变得更加灵活。

全球协作
工程部门和制造部门之间常常存在数字“分歧”，这不仅会浪费时间，而且还会影响质量。基于云计算的虚拟孪生体验有助于利益相关方共享详细信息和动画3D模型，因此可实现所有部门的协作和信息输入，从而带来最佳运营。虚拟孪生体验中的仿真甚至可以计算外部因素如何影响生产流程，从而提高优化配置的准确性。

工业物联网集成
现代生产设备大多由传感器驱动，会产生大量实时数据，其中大部分可用于质量控制和生产监控。虚拟孪生体验现在可以实现的集成水平可使现代工厂运营对工程师和管理人员完全透明，有助于提高优化程度。

知识保留
从传统上讲，失去有丰富制造商流程知识的重要人员或者将原有过时设备的代码转换为新系统，阻碍了老式高科技制造业务。这些问题不再困扰依赖云计算虚拟孪生体验的制造商，该体验不仅整合了云计算的所有信息，而且还可确保数据的连贯性。

高科技制造商可通过利用由3DEXPERIENCE平台提供支持的虚拟孪生体验实现的无限可能，优化运营并最大限度提高收益。通过提高工艺以及设计、工程和制造之间的一致性，高科技制造商可实现使其业务更具竞争力所需的敏捷性和同步性。

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