方案概述
此智能制造解决方案是驱动企业从“制造”迈向“智造”的数字孪生引擎，它超越了传统制造执行系统（MES），构建于3DEXPERIENCE平台之上，形成一个贯通设计、工艺、计划、生产与服务全价值链的数字孪生体。该方案通过在虚拟世界中构建与物理工厂完全对应的数字工厂，实现生产前的全面仿真验证与优化、生产中的虚实指令联动与数据实时闭环，并以工程三维模型为唯一数据源，确保信息在全流程中无损传递，从根本上解决“信息断链”问题，从而构建一个虚实联动、数据驱动、持续优化的智能制造闭环系统。
方案价值
通过精准的工艺规划和优化调度，减少生产停滞和等待时间，提升设备综合效率（OEE）。
减少物理试错和返工，降低物料、能源损耗和库存水平，优化人力资源配置。
在虚拟环境中预防和解决绝大多数潜在质量问题，确保生产过程和结果的高度一致性与可追溯性。
快速响应工程变更和市场需求波动，支持小批量、多品种的混线生产，缩短新品导入时间。
基于实时数据和虚拟模型的预测性分析，实现从“经验驱动”到“数据驱动”的科学决策。
方案架构
核心优势
传统MES管理的是工作指令、单据等文档流。而达索方案管理的是产品的三维模型以及由模型定义的工艺、资源和操作。这使得车间工人能够直观地在3D环境下理解装配步骤和质量要求，从根本上减少误解和错误，实现“所见即所得”的生产。
通过高保真仿真，在投入物理资源之前，就能在虚拟世界中验证整个生产系统的可行性。这意味着可以提前发现并解决80%以上的工艺、人机工程、物流和产能问题，实现“第一次就做对”，极大降低了实体试错成本和项目风险。
从设计（CATIA）到工艺规划（DELMIA），再到制造执行（APRISO）和计划排程（QUINTIQ），所有系统都在同一平台上运行，数据自然流动、无缝集成。这彻底解决了“设计制造”脱节、信息孤岛等传统制造业顽疾，实现了真正的一体化协同。
方案不仅优化单个车间或工序，更通过高级计划与排程（APS）和实时数据反馈，实现供应链、多工厂级别的全局资源优化。同时，系统能够根据实际生产中的扰动（如设备故障、订单插入）进行动态调整和重规划，使制造系统具备高度的灵活性和韧性。
地址：江苏省南京市江宁区秣周东路12号7号楼7层
官方公众号
@南京复创
官方视频号
@复创大数据
官方抖音号
@复创智云
官方B站
@复创大数据